Smart Factory
Wir kennen Ihre spezifischen Herausforderungen in der Fertigung und bieten Ihnen maßgeschneiderte Softwarelösungen, die Ihren Anforderungen gerecht werden.
Überwinden Sie die traditionellen Grenzen der IT und OT und nutzen Sie alle Vorteile einer Smart Factory: Volle Produktionsflexibilität und maximale Effizienz durch vernetzte, automatisierte Systeme und Echtzeit-Datenanalyse, die Kosten senken und die Qualität steigern.
Entdecken Sie reale Kundenprojekte, in denen unsere Expertise zu greifbaren Erfolgen geführt hat:
Jeder Stamm zählt.
Vision
Holz ist eine der wichtigsten und vielseitigsten Ressourcen unseres Planeten – und wird immer wertvoller. Umso wichtiger ist es für einen Sägewerkshersteller, seinen Kunden eine Anlage bereitzustellen, die auf Basis der spezifischen Warenmaße eine größtmögliche Wertschöpfung und maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit erzielt. Die Sägewerksbetreiber ihrerseits müssen auf veränderte Warenwünsche eingehen und notwendige Anpassungen an einer bestehenden Anlage vorab simulieren können. Und genau das war die Vision unseres Kunden – eine App, mit deren Hilfe aus unterschiedlichem Blickwinkel genau berechnet werden kann, wieviel Waren ein Baumstamm optimalerweise hergibt, vom Kern bis zur Rinde.
Umsetzung
Gemeinsam mit unserem Kunden wurde auf Basis von Microsoft Azure eine webbasierende Anwendung entwickelt, die mittels individuellen Anlagekonfigurationen wertoptimale Schnittbilder berechnet. Die Anwendung unterstützt neben der Platzierung von Waren in idealisierten Kegelstümpfen auch die Simulation von Schnittbildern mit realen Baustämmen, die zuvor mit 3D-Technolgie vermessen wurden. Das Resultat: Nicht nur eine genaue Übersicht über die finanzielle Wertschöpfung der produzierten Waren, sondern auch über den möglichen zeitlichen Ablauf.
Globales Monitoring in Echtzeit.
Vision
Unser Kunde, ein Premiumhersteller im Bereich Lasertechnologie, will seinen Kunden weltweit den Echtzeit-Überblick über den Zustand ihrer Maschinen bieten. Wie performen sie gerade? Wo steht eine Wartung an? Wie lassen sich ungeplante Stillstände verhindern? Wo liegt Optimierungspotential?
Umsetzung
In Abstimmung mit dem Kunden entwickelte AUNOVIS ein Konzept, um weltweit maschinenspezifische Zustandsdaten dezentral zu erfassen, visuell vor Ort aufzubereiten und Aktionen bei der Instandhaltung auszulösen. Die Maschinendaten lassen sich sicher verschlüsseln, ans Hauptwerk schicken und in Echtzeit von Spezialist:innen auswerten. Der Vorteil: Von einem globalen Condition Monitoring sowohl vor Ort als auch zentral profitiert der Endkunde von einer proaktiven Analyse und Überwachung von seiner Maschine. Die bereitgestellten Production Reports informieren die Maschinenbetreiber über Möglichkeiten zur Steigerung der Maschinennutzung.
Finden Sie genau das, was Sie brauchen.
CEO, Digital Solutions
Gute Projekte Entstehen durch
gute Gespräche.
Ob per E-Mail, Telefon oder unserem Kontaktformular – wir freuen uns immer über Ihr Interesse.